Установка для получения поробетона УПС-1 предназначена для изготовления стеновых и перегородочных блоков из ячеистого бетона, а также монолитного строительства и утепления полов и крыш зданий и сооружений различного назначения.
Установка УПС-1 изготовлена в климатическом исполнении УХ314 по ГОСТ 15150-69 для эксплуатации в условиях умеренного или холодного климата в закрытых помещениях с температурой от +5 до +450 С с влажностью от 50 до 90%.
Технические данные установки УПС-1
Производительность, м3/час
до 3,0
Объем емкости смесителя, м3
до 0,25
Установленная мощность, кВт
до 6,0
Расход сжатого воздуха, м3/мин
до 0,35
Подача материала, м
- по горизонтали
до 40
- по вертикали
до 12
Габаритные размеры, м
1,2х0,7х1,4
Масса, кг
до 350
Состав, устройство и работа изделия и его составных частей.
В состав установки УПС-1 входит следующее оборудование:
Смесительная ёмкость;
Привод перемешивающего вала;
Компрессор передвижной Р=1-3кг/см3.
Сырьевые материалы – портландцемент, песок, пенообразователь, вода.
Песок подвергается грохочению (поз.3 лист.1) с целью отделения крупных непесчаных частиц.
Песок из бункера хранения и цемент из силоса в строго определенном соотношении подаются в мельницу (шаровая или стержневая) (поз.5 лист1).
После помола цементно-песчаная смесь подается в два расходных бункера (поз.6,7 лист1, то же поз.1 лист2), которые находятся непосредственно в цеху вблизи с пенобетоносмесительными установками.
Из расходных бункеров цементно-песчаная смесь подается в дозатор (поз.3 лист2) и затем в пенобетоносмеситель (поз.5 лист2).
В пенобетоносмеситель подается также вода и из пеногенератора (поз.4) техническая пена.
Рабочий раствор пенообразователя насосом (поз.9) подается из емкости (поз.8) в расходную емкость (поз.10) и затем в пеногенератор (поз.4).
В технологической схеме предусмотрено два участка приготовления пенобетонной смеси – соответственно два пенобетоносмесителя (поз.5) емкостью по 1,25 м 3 каждый.
Формы после чистки и смазки мостовым краном подаются на конвейер формовки (поз.7).
После заливки пенобетонной смеси формы (поз.6) мостовым краном (поз.11) переносятся на место выдерживания и затем в пропарочные камеры (термоковпаки) или в места естественного твердения.
Из пропарочной камеры формы с изделиями вынимают мостовым краном и переносят на место распалубки.
Изделия складируют на поддоны и переносят в место для складирования готовой продукции.
Цикл формования (приготовление пенобетонной смеси и ее заливка в формы) составляет 12…15 мин. Производительность одной пенобетоносмесительной установки составляет 1,25 м 3/цил. * 4 цикла/час = 5 м 3/час. Двух установок – соответственно 10 м 3/час.
