Установка для производства непрерывного базальтового волокна

Описание процесса производства НБВ.

Исходное сырье - крошка от 5 до 30 мм. Базальтовая крошка загружается в бункер дозатора электро-тельфером. Расход 2000 кг/сутки. Дозировка и загрузка в камне - плавильную печь происходит в автоматическом режиме. В камне плавильной печи при температуре 1500 °С происходит плавление базальта. Расплав базальта через струйный питатель подается в платиновый сосуд, через фильерные отверстия которого происходит вытягивание волокон. Далее волокна проходят через устройство для нанесения замасливателя и наматываются на бабину наматывающим аппаратом.

Конфигурация установки производительностью 40 кг/час.

1. Плавильная печь - 1, срок перефутеровки -20 мес.
2. Рекуператор - 2 шт.
3. Загрузчик- дозатор - 1 шт.
4. Трансформаторы ТВК - 10шт.
5. Фильерный сосуд - 10 шт.
6. Щит управления - 1 шт.
7. Наматывающий механизм - 10 шт.
8. Градирня - 1 шт.
9. Вентилятор ВВД № 5 - 2 шт.
10. Газовая обвязка.
11. Система подачи воздуха на печь.
12. Система водяного охлаждения.
13. Система водяного охлаждения.

Характеристики установки производительностью 40 кг/час

1. Назначение - производство непрерывных базальтовых волокон (диаметром 9 - 25 мкм) из горных базальтовых пород следующего химического состава: в % по массе:

SiO₂ - 47-52; Al₂O₃ - 14-18;
Fe₂O₃+FO -7-13.5; CaO-8-11;
MgO-3.5-8.5; K₂O+Na₂O-2.5-6.0;
TiO₂-0.2-2; MnO и SO₃ не более -0.2.

2. Производительность: - 40 кг/час; за 320 суток работы - не менее 300 т/год.
3. Режим работы установки - круглосуточный (три смены).

4. Исходное сырье - базальтовые породы измельченные до фракции 5 - 30 мм.

5. Энергоносители для работы установки:
Природный газ среднего давления - 0.5 - 3 кг/см2.
Расход газа до 100 м3/час, возможно использование жидкого топлива или электроэнергии.
Электроэнергия 3 х 380 В, 50 Гц.

6. Установленная мощность - 220 кВА.

7. Вспомогательные ресурсы:

• сжатый воздух - 2 нм³/мин;
• охлаждающая вода (оборотная) - 18 м³/час;
• замасливатель - 20 л/час.

8. Габаритные размеры установки:

• высота - 8000 мм;
• ширина - 2000 мм;
• длина - 9000 мм.

9. Фильерных сосудов - 6 шт. (приØ 25 мкм, и 8 шт. при Ø9 мкм).

10. Струйный питатель - 6 шт. (при Ø25 мкм, и 8 шт. при Ø9 мкм).

Характеристики НБВ.

1. Диаметр волокон      -9-25 мкм.
2. Температура применения,      °C -200…+700.
3. Модуль упругости, кг/мм²      9100…1100.
4. Прочность при растяжении (после термообработки 1 ч.), %:
20 C        100;
200 C       94;
400 C       65.

5. % потеря веса после 3-х часового кипячения в
H₂O                   0.16,
2N NaOH             5.0,
2N HCl                2.1.

6. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м 1*10¹³.
7. Нормальный коэффициент звукопоглощения 0.9…0.99.
8. Удельная разрывная нагрузка Н/ текс не менее 340.

Состав смены производства НБВ: 8 человек (4 операторов, 1 оператор печей - загрузчик сырья, 1 наладчик, 1 электрик, 1 мастер-технолог).

Заказчик обеспечивает подготовку производственных помещений для размещения оборудования и подвод коммуникаций (газ, электроэнергия, сжатый воздух, вода) к местам, указанным на схемах размещения установок.

ОАО "НИИ СВ" обеспечивает весь комплекс работ по участку производства НБВ: изготовление установок, их монтаж, запуск производства, обучение персонала Заказчика, авторское сопровождение работы установок.

В начало